8615630919975
admin@xtweineng.cn
srlaJezik
 
Зашто изабрати нас
 
01/

Тим
Наша компанија има професионални менаџерски тим који се бави научним истраживањем, сигурносном производњом, контролом квалитета и продајним операцијама

02/

Производна линија
Имамо високо аутоматизоване производне линије и међународне стандардне истраживачке и развојне објекте

03/

Управљање сигурношћу
Наглашавамо безбедност и управљање животном средином

04/

Наш производ
Одмашћивач; Средство за чишћење метала; Средство против рђе; Средство за фосфатирање; Средство за силан; Раствор за сечење; Средство за зацрњивање бакра; Средство за рђе гвожђа.

 

Шта је агенс за фосфатирање

 

 

Средство за фосфатирање је хемијско једињење које се користи за наношење конверзијског премаза на металне површине. Овај процес, познат као фосфатирање или превлака за конверзију фосфата, укључује хемијску реакцију између агенса за фосфатирање и металне површине, што резултира формирањем танког слоја нерастворљивих кристала фосфата.

Dom 12 Poslednje stranice
Heavy Duty Iron Rusting Liquid

 

Улога агенса за фосфатирање

Главна функција агенса за фосфатирање је формирање слоја фосфида на површини метала. Овај фосфид може побољшати површинску тврдоћу и отпорност материјала на корозију. Третирањем фосфатирајућих агенаса може се побољшати изглед и век трајања производа, који има следеће функције:

  • Побољшајте тврдоћу и отпорност на корозију металних површина како бисте их учинили издржљивијим.
  • Побољшајте пријањање металне површине, чинећи је стабилнијом током накнадних процеса обраде и премазивања.
  • Може спречити оксидацију и корозију, посебно за метале склоне рђи као што су гвожђе и челик.
  • Пре галванизације или фарбања, третман фосфатирањем може значајно побољшати издржљивост и приањање производа, чиме се побољшава приањање и сјај премаза.

 

Основна хемија иза агенса за фосфатирање
Precision Cutting Solutions
Professional Cutting Liquid
Automated Metal Cutting Solutions
Best Antirust Agent for Aluminum Metal

Различите врсте процеса фосфатирања
Фосфатирање гвожђа:Резултат је лагани или средњи фосфатни премаз. Користимо гвожђе фосфат да пружимо умерену заштиту од корозије. Такође служи као прајмер за додатне премазе.

Фосфатирање цинка:Процес фосфатирања цинка обезбеђује дебљи премаз од фосфатирања гвожђа. Ово доводи до бољег пријањања боје и повећане отпорности на корозију. Аутомобилска и војна индустрија користе овај процес. За своје производе захтевају заштиту од корозије.

фосфатирање мангана:Фосфатирање мангана производи тежак и издржљив тип фосфатног премаза, који има одличну отпорност на хабање. Произвођачи често примењују овај премаз на делове са високим хабањем, као што су лежајеви и зупчаници.

Поступак фосфатирања корак по корак
Предтретман:Пре наношења фосфатног премаза темељно очистите металну површину. Неопходно је уклонити уља, масноћу и друге загађиваче како би се фосфат правилно причврстио на метал.

Примена фосфатног премаза:Након чишћења метала, потопимо га у растворе за фосфатирање. Неопходно је пажљиво контролисати састав раствора, температуру и време потапања да би се постигла жељена дебљина премаза и величина кристала.

Пост третман:Након постизања жељеног фосфатног премаза, метални делови се испиру водом да би се уклонили заостали раствори фосфата. Затим се метални делови суше да би се припремили за накнадне процесе завршне обраде као што је премазивање прахом или фарбање.

Заптивање фосфатног слоја:У зависности од намераване примене, заптивач може бити или хромат, пасиватор или мазиво.

 

 
Предности фосфатирања
 
01/

Максимална тврдоћа-Манган фосфат је најтврђи тип фосфатног премаза који је доступан, пружајући ненадмашну издржљивост.

02/

Повећана отпорност на корозију -Пошто је манган фосфат нерастворљив, не може се разградити водом или другим течностима.

03/

Побољшано подмазивање-Кристална завршна обрада апсорбује уље и друга мазива, што га чини идеалним за металне делове дизајниране да дођу у контакт са другим металним деловима, као што су мотори и мењачи. Хабање фосфатираних делова при трењу је драматично смањено.

04/

Одлична адхезија -Манган фосфат обезбеђује кристалну структуру која је ефикасна база за секундарне премазе и боје.

 

Како одабрати различите врсте процеса фосфатирања
 

Нискотемпературно фосфатирање, на собној температури, дуго време обраде, поред средњетемпературног фосфатирања је додато композицији, како би се убрзала брзина фосфатирања, али и додао флуор, предност рада на ниским температурама, без грејање. Решење је мање стабилне шљаке, али је отпорност на корозију филма лоша, везивање, отпорност на топлоту је такође лоша, време обраде је дуго. Овај фосфат у производњи није много примена, спреј фосфатирање када се примењује.

 

Фосфатирање средње температуре од 50 до 70 степени, са Ма Зхифу соли, цинк дихидроген фосфатом и оксидационим агенсима (као што су цинк нитрат, манган нитрат, никл нитрат) састављен од раствора фосфата, филма поред гвожђа, мангана и других феро метала али и прошаран цинком, никлом. Отпорност филма на корозију, везивање и еквивалент фосфатног филма на високим температурама, стабилно решење, брзина филма, шљака мања од фосфатирања на високим температурама. Овај процес је применљив на великим површинама, поред нижих захтева за тврдоћом функционалног фосфатног филма, фосфатирање пре фарбања већина апликација. Недостатак је што је састав високотемпературног фосфата сложенији, тешко га је прилагодити.

 

Високотемпературна температура третмана фосфата од 90 до 98 степени, са сољу Ма Зхифу и раствором фосфата оксидатора (као што је манган нитрат), фосфатни филм за гвожђе, манган, не садржи цинк. Отпорност филма на корозију, везивање, отпорност на топлоту, тврдоћа су релативно високи. Недостатак је дуго време загревања, потрошња енергије, количина шљаке. Састав се брзо мења, раствор није стабилан. Кристализација фосфата груба, дебео филм. Овај процес је погодан за функционални фосфатни филм, као што су зупчаници, аутомобилски клипни прстенови са слојем за смањење трења, слој фосфата за подмазивање између процеса обраде.

 

Сврха и функција агенса за фосфатирање метала

 

Сваки производни и прерађивачки рад мора имати одређену сврху да би се постигао. На пример, разлог зашто многи произвођачи обављају обраду фосфатирања на металним обрадацима је побољшање практичности и квалитета обрадака са следећим значајем примене ове технологије обраде, процесом у коме се радни предмет (челик или алуминијум или цинк) потапа у раствор за фосфатирање (раствор заснован на неким киселим фосфатима) и депонован на површину метала да би се формирао слој у води нерастворљивог кристалног фосфатног филма за конверзију, који се назива фосфат. Фосфатирање је процес у коме хемијске и електрохемијске реакције формирају филм за хемијску конверзију фосфата. Формирани филм за конверзију фосфата назива се фосфатни филм. Сврха третмана фосфатирања је да се обезбеди заштита површине основног метала и да се спречи корозија метала у одређеној мери; користи се као прајмер пре фарбања ради побољшања адхезије и антикорозивне способности слоја филма боје; може смањити трење у процесу хладне обраде метала Користити са подмазивањем. Фосфатирање површине метала се широко користи у антикорозивној технологији и индустрији обраде хладне деформације метала.

Побољшати својства површине металних предмета. Фосфатирањем металног радног предмета, отпорност на хабање, мазивост и друга својства његове површине могу се ефикасно побољшати. Са овим, радни предмет може боље да одржи стабилност у апликацијама са одличним својствима површине. Површински ефекат.

Побољшајте перформансе обраде површине металних предмета. Обрадом фосфатирања, површински премаз, ефекат топлотне обраде, својства превлаке и друга својства обраде металног обратка могу се значајно побољшати, чиме се оптимизује накнадна обрада радног предмета и оптимизује накнадна површинска обрада радног предмета. Ефекат.

Оптимизирајте перформансе металних предмета. Обрада фосфатирања може побољшати перформансе металних подупирача и побољшати функционалност површине металних радних комада. Неизбежно ће оптимизовати перформансе металних обрадака и учинити их бољим присутним у апликацијама. Површински ефекат.

 

Примена фосфатног средства

Средства за фосфатирање се широко користе у металургији, хемијској индустрији, машинама, електроници, ваздухопловству, аутомобилима, електричним уређајима и другим индустријама, а потражња на тржишту је веома велика. Ево неких уобичајених сценарија примене:

1

Поцинковани гвоздени лим

Третман са средством за фосфатирање може да формира слој финог, правилног фосфида на површини гвозденог лима, чиме се побољшава његова отпорност на корозију и површински сјај, формирајући поцинковани гвоздени лим.

2

Плоче

Фосфатирајући агенси се широко користе у површинској обради плоча, што може спречити корозију и рђу на површини плоча и учинити их стабилнијим током накнадне обраде.

3

Ауто делови

Средство за фосфатирање може формирати заштитни слој на површини ауто делова како би спречио корозију и рђу ауто делова.

4

Метални отковци

Површинском обрадом метала фосфатираним агенсима може се побољшати површинска тврдоћа и отпорност на корозију отковака, чиме се продужава њихов радни век.

 

 

Ток процеса фосфатирања

Претходно одмашћивање → одмашћивање → уклањање рђе → прање водом → (кондиционирање површине) → фосфатирање → прање водом → третман након фосфатирања (као што је електрофореза или премазивање прахом);

Главни алуминијумски делови и делови од цинка;

Течност за фосфатирање се користи на собној температури, а фосфатна заштита се формира у једном кораку. Такође се назива челична боја. Пре употребе се разблажи у размери 1:4-5, потопи на собној температури око 30 минута и на крају запечати ради заштите;

Процес лечења:Уклањање уља и рђе - потапање у воду против рђе - фосфатирање и поцрњење - сушење - затворено ради заштите.

Available Cleaning Agents At Copper Cleaning

 

Генерисање фосфатирања мора да реши изазове
 
Муљ

Ова густа, влажна супстанца је била неопходно зло процеса фосфатирања, коштајући значајна средства и време застоја за чишћење опреме и резервоара. Поред тога, трошкови одлагања овог муља могу бити превисоки, посебно у количинама у којима се производи.

Потрошња воде

Тренутни процес фосфатирања захтева вишеструке кораке испирања који захтевају велике количине воде, а такође производи значајну количину отпадне воде којој је потребан унутрашњи предтретман пре него што се може испустити у канализационе системе.

Високе температуре

Високе температуре које се генеришу процесом фосфатирања стварају невероватну неефикасност – захтевају скупу енергију за загревање процесних резервоара до 200 степени Ф. Магле и паре које стварају загрејани резервоари су опасни за запослене и захтевају уклањање из околине помоћу вентилације.

Спаце

Фосфатирање цинка је процес „производне линије“, који захтева велики отисак да би се завршило чишћење, испирање, активирање, фосфатирање, други круг испирања и корака сушења – плус додавање помоћне опреме за третирање отпада; канали за вентилацију; дизалице за померање корпи; и тако даље.

Боја

Фосфатирање цинка обично даје готов производ који има сиву мат завршну обраду - што захтева привремене кораке, у зависности од примене. За причвршћиваче, ово често значи потапање завршеног дела у обојени восак или друге завршне премазе како би се олакшало разликовање једног дела од другог; за веће делове, захтевају тешке слојеве прајмера или завршне припреме пре фарбања.

 

Метода фосфатирања
 
 

Фосфатирање на високим температурама
Фосфатни филм формиран високотемпературним фосфатирањем серије мангана има најбољи ефекат, има добру отпорност на корозију и отпорност на хабање и најчешће се користи у високотемпературном фосфатирању. Међутим, ефекат третмана није добар за неке високолегиране челике, а чак је и тешко фосфатирати, као што је легирани челик 25Цр2Ни4ВА.

 
 

Фосфатирање средње температуре
Слој фосфатног филма фосфатирања средње температуре са цинк калцијумом има фину кристализацију и добру отпорност на корозију, што има јединствене предности у односу на друге серије фосфатних филмова.

 
 

Фосфатирање на ниској температури
Брзина формирања филма течности за фосфатирање на бази калцијума је спора и обично захтева третман на средњој и високој температури. Црно фосфатирање на ниској температури цинк-калцијум додаје Мн2+, Ни2+, оксиданте, сурфактанте, средства за црњење, итд. да би се постигле одличне перформансе формирања на ниским температурама. Црни фосфатни филм са густим слојем филма и јаком отпорношћу на корозију.

 

 

 

Наша фабрика

Наша компанија је основана 2014. године, са седиштем у КсингТаију. Нашом компанијом управља професионални менаџерски тим специјализован за научна истраживања, безбедну производњу, контролу квалитета и продајне операције. Имамо високо аутоматске производне линије и Р&Д објекте међународног стандарда, наглашавамо управљање безбедности и заштиту животне средине, прецизну контролу процеса и надзор квалитета у складу са према СХЕК стандардима (лСО9001/ИСО14001/ОХСАС18001). Такође се држимо одрживог развоја са друштвеном одговорношћу како бисмо доказали основну конкурентност. Такође, имамо трговачку компанију, Наш продајни тим се састоји од до 30 елита високог професионализма , пружајући нашим клијентима првокласну услугу високе ефикасности.

product-1-1

 

ФАК
 

П: Зашто се фосфатирање врши пре фарбања?

О: Фосфатирање је метода припреме површине за црне метале пре премазивања или фарбања. Повећава превенцију корозије и такође помаже у побољшању својстава против трења. Поред тога, процес претходи наношењу праха, што укључује уклањање метала.

П: Како су метали заштићени фосфатирањем?

О: Фосфатирање је хемијска метода површинске обраде у којој метална површина реагује са воденим раствором фосфата. Ово ствара тешко растворљив слој за конверзију од металних фосфата. У ту сврху, материјал се прво очисти киселином, а затим се формира фосфатни слој.

П: Колико дуго траје фосфатни премаз?

О: 70–90 степени. На нижим температурама, премаз карактерише ниска отпорност на корозију. Ако се добије фосфатни премаз, оптимално време реакције фосфатирања је 12-15 мин.

П: Како фосфат спречава корозију?

О: Фосфат: Смањује корозију обезбеђујући катодну и анодну инхибицију. пХ: Како се пХ повећава, корозија се смањује. Силикати: Како се силикати повећавају, корозија се смањује. Температура: Како температура расте, корозија се повећава.

П: Које су предности фосфатирања?

О: Фосфатирање је један од најважнијих и најраспрострањенијих површинских третмана метала у прецизној механици. Постиже значајну отпорност на корозију, побољшава издржљивост материјала и олакшава пријањање боје.

П: Који раствор се користи за фосфатирање?

О: И. Раствор за фосфатирање цинка.
– Предности: Раствор за фосфатирање цинка се широко користи за фосфатирање металних површина и има добру отпорност на корозију и хабање. Може да обезбеди добру адхезију премаза и повећа површинску тврдоћу радног предмета.

П: Која је температура процеса фосфатирања?

О: Фосфатирање је процес који прилично троши енергију, пошто радне температуре раствора за фосфатирање који се традиционално користе у индустрији достижу 55-90 степен . Коришћење оваквих температура доводи до повећане потрошње енергије и стварања муља, као и потребе за променом и чишћењем грејних елемената.

П: Шта је тест сланог спреја за фосфатирање?

О: Тест распршивања соли мери способност различитих типова премаза да издрже у атмосфери корозивне и влажне. Као премаз за претходну обраду боје, очекује се да фосфатни премаз побољша адхезију премаза боје и спречи ширење корозије испод филма.

П: Шта је процес фосфатирања метала?

О: Фосфатирање је метода превенције корозије која се примењује на угљенични челик, нисколегирани челик и ливено гвожђе као предтретман пре премазивања или фарбања. Он претвара челичну површину у гвожђе фосфат, који већина људи користи са другом методом заштите од корозије.

П: Колика је укупна киселина и слободна киселина у фосфатирању?

О: Укупна концентрација киселине треба да буде {{0}}.48 до 0.8 г/Л (3 до 5 поена), према титрацији са 0.1Н НаОХ и фенол фталеин индикатор. Слободна киселина треба да буде у распону од {{10}}.03 до 0,08 г/Л (0,2 до 0,5 поена) титрирано према бром крезол зеленом.

П: Шта је површинска активација у фосфатирању?

О: Хемикалије за површинску активацију активирају метал да добије фину кристалну структуру током фосфатног премаза што ће повећати отпорност на корозију и својства адхезије. Кристална структура мања од 10 микрона је увек пожељнија.

П: Како тестирате слободну киселину у фосфатирању?

О: РЕ: тест слободне киселине
Концентрација преостале слободне киселине може се одредити једноставном титрацијом до пХ 4,5 употребом 1 [Н раствора НаОХ. Укупна киселост се одређује титрирањем на пХ 9,5. Алтернативно, свако купатило за фосфатирање има оптимални пХ опсег, а пХ се може мерити директно.

П: Које су предности фосфатирања?

О: Фосфатирање је један од најважнијих и најраспрострањенијих површинских третмана метала у прецизној механици. Постиже значајну отпорност на корозију, побољшава издржљивост материјала и олакшава пријањање боје.

П: Која је разлика између фосфатирања и паркеризације?

О: Паркеризација се обично сматра побољшаним процесом фосфатирања цинка или мангана, а не побољшаним процесом фосфатирања гвожђа, иако неки користе термин паркеризација као генерички термин за наношење фосфатирајућих (или фосфатизираних) премаза који укључује фосфатирање гвожђа процес.

П: На којој температури треба да применим цинк фосфатирање?

О: За добру реакцију и таложење фосфатног премаза, цинк фосфат треба нанети на 130 степени Ф (55 степени) или више. Уложено је много напора да се примени на нижим температурама, али количина цинка у нанесеном премазу драматично опада када се температура снизи.

П: Шта је процес фосфатирања цинка?

О: Процес фосфатирања цинка се ослања на хемијску реакцију која се јавља на металној подлози када процесни раствор дође у контакт са металом. Овај процес ствара кристализацију, што резултира заштитним слојем нерастворљивог цинка који спречава рђу.

П: Који су кораци процеса фосфатирања?

О: Патентирана и фосфатирана висококарбонска жица
Кисељење, у неколико фаза, сумпорном киселином или хлороводоничном киселином.
Испирање водом, на пример са два резервоара за потапање и испирањем у спреју.
  • Активација.
  • Фосфатирање.
  • Испирање водом.
  • Пост третман.
  • Сушење.

П: Какво је стање фосфатирања?

О: Фосфатирање (или фосфатни премаз) је део групе превлака за конверзију и описује процес у коме се нерастворљиви адхерентни фосфатни премаз формира на површини (обично од гвожђа, челика, поцинкованог челика или алуминијума) потапањем у кисели раствор гвожђе, цинк или манган фосфат.

П: Како фосфат спречава корозију?

О: Фосфат: Смањује корозију обезбеђујући катодну и анодну инхибицију. пХ: Како се пХ повећава, корозија се смањује. Силикати: Како се силикати повећавају, корозија се смањује. Температура: Како температура расте, корозија се повећава.

П: Која је сврха фосфатирања?

О: Фосфатирање је метода припреме површине за црне метале пре премазивања или фарбања. Повећава превенцију корозије и такође помаже у побољшању својстава против трења. Поред тога, процес претходи наношењу праха, што укључује уклањање метала.

Као један од водећих произвођача и добављача агенса за фосфатирање у Кини, срдачно вас поздрављамо на велепродајни висококвалитетни агенс за фосфатирање на залихама овде из наше фабрике. Контактирајте нас за бесплатан узорак.

Pošalji upit