Ставке за испитивање течности за сечење

Који су предмети за контролу квалитета уља за резање.
Главни индикатори контроле квалитета уља за сечење укључују вискозитет, тачку паљења, тачку течења, садржај масти, садржај сумпора, садржај хлора, корозију бакра, влагу, механичке нечистоће, испитивање са четири куглице, итд. Што се тиче методе одређивања, релевантни стандарди методе испитивања могу бити упућени, а за неке ставке дато је само кратко објашњење.
масти
Масноћа је уљни адитив у уљу за сечење и важан индикатор за класификацију уља за сечење. Масноћа у уљу за сечење може да игра улогу у смањењу коефицијента трења и смањењу хабања алата (нарочито ефикасно у спречавању хабања на задњој површини сечења). Уље за сечење са великом количином масти је посебно погодно за обраду обојених метала и ситуације у којима количина сечења није велика, али су захтеви за прецизност и глаткоћу производа високи (као што су прецизни шрафови за окретање). Генерално, вредност сапонификације се може користити за грубо одређивање садржаја масти. Прекомерни садржај масти у уљу за сечење или неправилна контрола квалитета могу лако да формирају вискозне супстанце на машини, узрокујући нефлексибилност у кретању делова. У тешким случајевима, може се претворити у филм боје, познат и као "носити жути огртач".
Садржај хлора
Хлор у уљу за сечење углавном потиче од агенаса под екстремним притиском који садрже хлор. Хлор мора бити присутан у високом садржају (већем од 1%) да би показао ефективне ефекте екстремног притиска. Ако је садржај хлора мањи од 1%, може се сматрати да није намењен побољшању подмазивања. Генерално, уље за сечење које садржи хлор има садржај хлора од преко 4%, са максимумом од 30% до 40%. Међутим, због разматрања здравља на раду и заштите животне средине, неке земље су успоставиле прописе о максималном садржају хлора у уљу за резање, као што је јапански ЈИС који прописује да садржај хлора не би требало да прелази 15%. Хлор је веома ефикасан у обради нерђајућег челика иу процесима извлачења и обликовања. Његов недостатак је што није довољно стабилан. Када дође у контакт са водом или на високим температурама, распада се и производи ХЦл, изазивајући корозију и рђање.
Садржај сумпора
Сумпор у уљу за сечење долази из два извора. Један је додат агенс за екстремни притисак који садржи сумпор, а други је од других једињења која садрже сумпор и која немају ефекте екстремног притиска, као што су природни сулфиди, инхибитори рђе, антиоксиданси итд. у базном уљу. Ефикасан сумпор захтева само веома низак садржај (0.1%) да би произвео значајне ефекте екстремног притиска. Средства за екстремни притисак који садрже сумпор су посебно ефикасна у инхибицији наслага струготине, и не постоји једноставан метод за одвојено мерење сумпора са екстремним притиском и сумпора без екстремног притиска. Стога је тешко одредити његов екстремни притисак искључиво на основу садржаја сумпора (нарочито када садржај сумпора није висок). Међутим, већина произвођача течности за сечење наводи садржај сумпора у додатом агенсу за екстремни притисак у својим упутствима за производе.
корозија бакра
Метода мерења је метода бакарне плоче. Величина активности корозије је изражена у серијама, при чему нивои 1-2 указују на ниску активност или неактивност, а нивои 3-4 на високу активност. Што је ниво већи, то је јача активност корозије. Бакар је веома осетљив на сумпор, а овај метод се може користити да се утврди да ли има агенаса за екстремни притисак који садрже сумпор и ниво активности агенаса екстремног притиска у уљу за сечење (напомена: овом методом се не може утврдити количина средстава која садрже сумпор) . Овај пројекат је такође важан индикатор за поделу категорија уља за резање.