Избор течности за сечење

алатни челик
Његова температура отпорности на топлоту је око 200-300 степени и може се користити само за сечење општих материјала. На високим температурама ће изгубити своју тврдоћу. Због лоше отпорности на топлоту овог типа алата за сечење, потребно је да расхладни ефекат буде добар, а емулзија је генерално пожељна.
брзорезни челик
Овај материјал је легирани челик високог квалитета на бази хрома, никла, волфрама, молибдена, ванадијума (неки садрже чак и алуминијум), а њихова отпорност на топлоту је знатно већа од отпорности алатног челика, са максимално дозвољеном температуром до 600 степени. . У поређењу са другим металима и керамичким материјалима отпорним на високе температуре, брзорезни челик има низ предности, посебно његову високу жилавост, погодан за геометријски сложене радне предмете и континуирану обраду резања. Штавише, брзорезни челик има добру обрадивост и лако је прихватљив у цени. Када користите алате за сечење брзог челика за сечење мале и средње брзине, препоручује се употреба течности за сечење на бази уља или емулзија. Приликом резања великом брзином, због велике топлоте, препоручљиво је користити течност за сечење на бази воде. Ако се користи течност за сечење на бази уља, она ће произвести много уљне магле, загадити животну средину и лако изазвати опекотине радног предмета, смањен квалитет обраде и повећано хабање алата.
Тврда легура
Тврда легура која се користи за резне алате састоји се од волфрам карбида (ВЦ), титанијум карбида (ТиЦ), тантал карбида (ТаЦ) и 5-10% кобалта. Његова тврдоћа знатно премашује тврдоћу брзорезног челика, а максимална дозвољена радна температура може да достигне 1000 степени. Има одличну отпорност на хабање и може смањити појаву везивања између струготина приликом обраде челичних материјала. Приликом одабира течности за сечење треба узети у обзир осетљивост тврдих легура на нагло загревање, а алат треба загрејати што је више могуће, јер у супротном може доћи до ломљења ивица. Приликом обраде општих материјала често се користи суво сечење. Међутим, током сувог резања, пораст температуре радног предмета је релативно висок, што га чини склоним термичкој деформацији и утиче на тачност обраде радног предмета. Штавише, сечење без мазива повећава потрошњу енергије и хабање алата због велике отпорности на сечење. Алати за сечење од тврде легуре су релативно скупи, тако да са економске перспективе, суво сечење такође није исплативо. Приликом одабира течности за сечење, топлотна проводљивост течности за сечење на бази уља је генерално лоша, а ризик од изненадног хлађења алата је мањи него код течности за сечење на бази воде. Због тога је генерално препоручљиво одабрати течности за сечење на бази уља које садрже адитиве против хабања. Када користите расхладну течност за сечење, важно је да се алат равномерно охлади. Пре почетка сечења, најбоље је претходно охладити алат расхладном течношћу. За сечење великом брзином потребно је прскати подручје резања великим протоком течности за сечење како би се избегло неравномерно загревање алата и појава лома ивица. Такође може смањити загађење уљним димовима узроковано испаравањем услед високе температуре.
керамике
Направљен синтеровањем глинице, метала и карбида на високим температурама, овај материјал има бољу отпорност на хабање при високим температурама од тврдих легура. Генерално се користи суво сечење, али течност за резање на бази воде се такође обично користи да би се обезбедило једнолично хлађење и избегле високе температуре.
дијамант
Има изузетно велику тврдоћу и углавном се користи за сечење. Да би се избегле високе температуре, као што су керамички материјали, у многим случајевима се често користе течности за сечење на бази воде.