Технологија безелектричног никлања је метода за добијање превлаке аутокаталитичком реакцијом соли метала и оксидатора на површини радног предмета. До сада, безелектроникловање је један од најбрже растућих процеса површинске обраде у иностранству и највише се користи. Ефикасан развој безелектричног никлања одређен је његовим одличним процесним карактеристикама.
Прво, карактеристике процеса безелектрониклованог слоја
1. Уједначеност дебљине
Уједначена дебљина и уједначена способност галванизације су једна од главних карактеристика електробескониклирања, а такође и један од разлога његове широке употребе. Безелектрично никловање спречава неуједначену дебљину због неравномерног ширења струје. Цели делови, посебно делови компликованих облика, имају велику разлику у дебљини оплата. У угловима делова и близу аноде, премаз је дебео, а на унутрашњој површини или далеко од аноде, премаз је веома танак и не може се чак ни обложити. Током безелектричног облагања, све док површина дела додирује раствор за облагање, компоненте потрошене у раствору за облагање могу се временом допунити, а дебљина премаза сваког дела је у основи иста, чак и ако је у питању жлеб, зазор и затрпана рупа.
2. Нема проблема са крхкошћу водоника
Галванизација је употреба извора енергије за претварање катјона никла у метални никл наложен на аноди. Метода хемијске редукције је враћање катјона никла у метални никл и његово одлагање на површину метала матрице. Експеримент показује да укључивање водоника у превлаку нема никакве везе са реакцијом хемијске оксидације, већ има много везе са стандардом галванизације. Генерално, садржај водоника у премазу расте са повећањем интензитета струје.
У раствору за галванизацију никла, осим што је мали део водоника због НиСО4 и Х2ПО, осим реакције 3, већина водоника је узрокована хидролизом изазваном реакцијом електрода када су полови под напоном. У анодној реакцији, са формирањем велике количине радона, гас радон на негативној електроди и метална легура Ни-П се истовремено депонују да би произвели (НИ-П)Х, који је заглављен у седиментном седименту. слој, јер негативни површински слој производи превише атомског водоника, а део адсорпције генерише Х2. Ако нема времена за адсорпцију, оставите га у премазу. Део водоника у превлаци дифундује у основни метал, док се други део водоника акумулира у основном металу и дефектима превлаке стварајући групе гасова радона. Ваздушна маса је под великим притиском. Под утицајем притиска, дефект изазива пукотине, а извор руптуре настаје под дејством напрезања, што доводи до водоничне кртости. Водоник продире не само у основни метал, већ иу премаз. Пријављено је да никловање треба да буде 400 степени × 18х или 230 степени ×48х након топлотног третмана, водоник у премазу се у основи може елиминисати, тако да је никловање тешко уклонити водоник, а никловање не треба да уклања водоник .
3. Многи материјали и многе функције, као што су отпорност на корозију и смањење топлоте, одражавају се у површинском слоју материјала и компоненти
Генерално, неки слојеви за никловање без електронике са јединственим функцијама могу заменити целокупни материјал чврстог језгра на друге начине, а такође могу заменити вредне делове сировог материјала јефтином подлогом без електронике. Због тога су економске користи од никловања без електронике посебно велике.
4. Може се депоновати на површини легуре челика на бази никла, легуре на бази цинка, стакла, порцелана, пластике, полупроводника и других материјала како би се побољшале перформансе ових материјала.
5. Није потребан ДЦ мотор или контролни систем потребан за општу галванизацију, температура топлотног третмана је ниска, све док је време држања различито испод 400 степени, можете добити различиту отпорност на корозију и отпорност на хабање. Због тога неће бити проблема са деформацијом топлотном обрадом, посебно погодним за обраду неких сложених облика, површинску отпорност на хабање, делове отпорне на корозију.
Слој хемијског таложења је танак и контролисан, процес је једноставан, операција је једноставна, температура је ниска, цена је нижа од друге површинске обраде и одржавања, погодна за мале и средње фабрике или производњу малих серија.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Безелектрично никловање је уобичајен процес у површинској обради метала. Тренутно је примена безелектричног никлања веома широка, у електронским компонентама, механичкој обради, калупу, аутомобилској индустрији и другим индустријама, може се видети сенка електробезг никла
1. Безелектрично никловање може ефикасно побољшати перформансе електронских производа. Након електро-никловања металних компоненти производа, отпорност на хабање и отпорност на корозију могу се значајно побољшати. Посебно у механичком чврстом диску, штампаној плочи, компонентама отпорности, металним компонентама итд., Након компоненти за никловање без електронике, могу ефикасно побољшати отпорност на корозију, отпорност на хабање и друга својства.
2. Безелектрично никловање може ефикасно побољшати век механичких производних делова. Након електро-никловања, механички делови, као што су: ланац преноса, зупчаник, хидраулично вратило, итд., могу ефикасно побољшати своју отпорност на хабање и отпорност на корозију, добити дужи радни век.
3. Безелектрично никловање може ефикасно побољшати стабилност аутомобила и мотоцикала. Након никловања без електронике, отпорност на хабање и отпорност на корозију компоненти су знатно побољшане. Конкретно, отпорност на хабање и отпорност на корозију радијатора, амортизера, шрафова, итд., Ефикасно је побољшана, и коначно, побољшана је стабилност аутомобила и мотоцикала.