Метални радни предмет је уроњен у резервоар за фосфатирање, тако да се хемијска реакција и физичко дејство на површини формирају слојем филма хемијске трансформације са посебном структуром и функцијом називају процес фосфатирања, а формирани филм хемијске трансформације се назива фосфатирање. филм.
Порозна кристална структура фосфатног филма одређује да је површина радног комада много већа од површине након пескарења и пескарења, тако да је адхезија премаза много већа него при физичком претходном третману. Електрична проводљивост фосфатног филма је лоша, што има добар инхибиторни ефекат на електрохемијску корозију, а време против рђе након фосфатирања је знатно продужено.
Механизам фосфатирања је компликован мешовити реакциони процес електрохемијских и хемијских реакција. Поједностављено речено, након што је гвожђе у контакту са раствором фосфорне киселине, површина гвожђа ће прво бити подвргнута спорој реакцији редукције са Х+ генерисаним јонизацијом фосфорне киселине да би се генерисали јони гвожђа. Јони гвожђа тада реагују са јонима дихидроген фосфата јонизованим из раствора фосфата. Због високе концентрације дихидроген фосфата, редуковани јони гвожђа одмах реагују са њим и формирају фосфат, формирајући фосфатни слој на површини честица. Процес фосфатирања генерално укључује: одмашћивање, прање, подешавање површине, фосфатирање, накнадни третман и тако даље.
Механизам је једноставан за разумевање:
Након што узорак напусти главни раствор фосфатирања, на површини узорка остаје велика количина раствора за фосфатирање, која је углавном концентрисана у порама фосфатног филма. Ако се резидуални раствор фосфатирања одмах испере у овом тренутку, он ће сигурно прекинути континуирано формирање филма раствора фосфата у порама, што олакшава формирање микробатерија у порама и убрзава процес корозије.
Ако се осуши природним путем, фосфатна течност која остаје у порама ће наставити да формира филм, чинећи да се процес таложења фосфата настави у порама, а фосфатни филм се згушњава у порама, испуњава поре и затвара фосфатирајући филм.
У овој фази, перманентни магнет погонског мотора углавном користи процес фосфатирања, а Баотоу Јинсхан Магнетиц Материал је урадио оптимизацију параметара процеса на фосфатирању магнетног челика: ДОЕ од три варијабле, концентрације, температуре и времена.
Закључци су следећи: Изводљиво је користити кисељење фосфорном киселином пре фосфатирања синтерованих НдФеб магнета. Због слабе киселости фосфорне киселине, малог оштећења матрикса, добре конзистенције боје након фосфатирања и лакше контроле од азотне киселине, то је изводљиво из перспективе процеса. Са киселином фосфорном киселином, време фосфорне киселине може бити одговарајуће дуго, иако ће се са повећањем времена неповратна вредност губитка магнетног флукса повећати, али време не прелази 3-5мин, вредност неповратног губитка магнетног флукс је прихватљив. Међутим, ако је време дуже, вредност неповратног губитка магнетног магнетног флукса такође ће се значајно повећати. Међутим, температура течности за кисељење треба строго контролисати током кисељења, у принципу не би требало да прелази 40 степени, иначе ће довести до значајног повећања неповратног губитка магнетног флукса.
Постоје три уобичајене методе фосфатирања: високотемпературно фосфатирање, средње и нискотемпературно фосфатирање и фосфатирање на собној температури.
Уз континуирано унапређење науке и технологије, процес фосфатирања постаје све зрелији, квалитет производње раствора фосфатирања нормалне температуре и акцелератора оксидације такође постаје све већи и већи, а тржишна продајна цена је све нижа и нижа. Све ово поставља добру основу за промовисање и примену процеса фосфатирања на нормалним температурама. Међутим, параметри перформанси процеса фосфатирања на различитим температурама такође имају очигледне разлике.
ГБ/Т 1376-2020: фосфатирајући филмови за метале и друге неорганске превлаке метала. Овим стандардом се утврђује начин захтева за фосфатирање филма.
ГБ/Т 6807-2001: Технички услови за фосфатирање челичног обратка пре наношења премаза. Овај стандард утврђује класификацију, техничке захтеве, методе инспекције и правила прихватања фосфатних фолија пре облагања челичних радних комада.
ХБ/З 5080-1996: процес фосфатирања за челичне делове, ХБ5067461-2005: Испитивање водоничне ембританце за процес пресвлачења - Део 1 Механичка метода.
Тренутно, уобичајени проблеми у домаћој технологији фосфатирања су: висока температура фосфатирања, кратак радни век раствора за фосфатирање, отежано прање и загађење воде. То не само да оптерећује управљање животном средином, већ и троши много воде, фосфата и других ресурса. Стога је развојни правац технологије фосфатирања углавном побољшање квалитета и смањење загађења, уштеда енергије, нетоксична заштита животне средине и даље чисто фосфатирање, течност за фосфатирање треба да има карактеристике уштеде материјала и енергије, разумне функције и производа не штети здрављу људи и штети еколошкој средини током и након употребе.
Без фосфатирања никла
Никл је уобичајен адитив у раствору за фосфатирање, који има функцију пречишћавања зрна, попуњавања празнина и побољшања отпорности на корозију, итд. Фосфатни премаз се обично наноси раствором за фосфатирање који садржи никл. Никл депонован током овог процеса (било у елементарном облику или као компонента легуре као што је Зн/Ни) обезбеђује одговарајућу електричну проводљивост за премаз током следећег електропревлачења. Међутим, због његове високе токсичности и опасности по животну средину, његову употребу треба избегавати или барем смањити кад год је то могуће.
Фосфатирање без нитрита
Нитрит може да троши водоник произведен на интерфејсу реакције фосфатирања, промовише формирање слоја филма, добар је акцелератор, али нитрит је токсичан, штетан за људско здравље, а истовремено има више талога, слабу отпорност на корозију и друге недостатке , незгодно за употребу. Тренутно, главне алтернативе које се користе су водоник пероксид, хидрокси-амино једињења и органска нитро једињења.
Фосфатирање на ниској температури
Већина постојећих процеса је фосфатирање на средњим или високим температурама. На вишим температурама, трансформациони филмски кристал фосфата је слаб и по униформности и по густини, што доводи до слабљења његове отпорности на корозију. Поред тога, виша температура фосфатирања ће повећати потрошњу енергије, што ће довести до загађења животне средине и других проблема. Стога, иако је брзина формирања филма при технологији фосфатирања на ниским температурама изузетно спора, а ефикасност производње ниска, неспорно је да је то и даље правац развоја технологије фосфатирања и процеса. Реакције фосфатирања на ниској температури обично захтевају додавање убрзивача да би се побољшала ефикасност.
Без фосфатирања
Традиционални процес фосфатирања ће произвести велики број емисија седимената и фосфора, загађење животне средине је озбиљније, а традиционални процес фосфатирања за уклањање уља, уклањање рђе, прилагођавање површине, фосфатирање, пасивирање и други процеси, процес је сложен, висок потрошња енергије, а у пројекту третмана је такође склона стварању неких токсичних и штетних материја. Са пажњом људи на заштиту животне средине, традиционални процес фосфатирања ће бити све строже ограничен, а технологија без фосфата је нашироко забринута. Тренутно постоје две врсте истраживања: једно је средство за третман нанокерамичке мембране са флуороциркон киселином као главном супстанцом за формирање филма, а друго је средство за третман силаном.